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一種，直接焊接

S型盤管一般由直管，彎頭組成。這類選用直接焊接的制造，一般會在半圓形彎頭上加工擴口，然后將直管刺進彎頭的擴口，再選用氬弧焊進行焊接。選用直接焊接對焊接要求較高，由于任何一個砂眼都會導致滲漏，而如果不銹鋼盤管加工完成后才發現滲漏，要修補將十分困難。

選用直接焊接工藝有許多長處。能夠將盤管壁厚下降，一般選用焊接成型的盤管，壁厚可下降到0.5～0.6mm左右。這種工藝使得閉式冷卻塔不銹鋼盤管的本錢大大下降。但這種下降壁厚帶來的危險也是顯而易見的，在運用工況差不多的情況下，壁厚薄的換熱盤管將提早呈現滲漏。

二種，選用橡膠圈密封卡接。這種成型工藝在市場上較少有人選用，這是一種新型技能，但技能不太成熟，因而問題頗多。

這種技能選用定制的特別彎頭，該種彎頭內帶有O型橡膠密封圈。橡膠圈的內徑比盤管直管外徑略小。直管刺進彎頭的擴口后，通過一種專門的液壓裝置，能將彎頭與直管牢牢卡緊。制造好今后，閉式冷卻塔冷卻盤管的密封全靠這些橡膠圈。

這種技能的長處是制造方便，直管與U型彎頭一卡連上了。合適批量生產，加工本錢較低。但缺陷是可靠性較低。遇到有液壓鉗卡緊不到位的情況時，在必定壓力下，簡單產生彎頭脫落。且密封圈在運用必定的年限后，會產生老化滲漏的問題。

三種，選用直管直接曲折成S型盤管。

這種成型方法現在被廣泛選用，特別是國外進口的閉式冷卻塔上，大部分不銹鋼盤管都選用這種技能。所謂直接曲折成型是，先計算好每組S型盤管拉直后需求的直管長度，再在需求的點直接曲折。

選用直接曲折的長處是，盤管的可靠性更高，同一條直管曲折成的S型盤管，很少產生滲漏的問題。且太薄的管無法曲折，因而盤管的壁厚至少要在1.0mm以上。但選用直接曲折的缺陷確實很多的。首要，盤管壁厚較厚，本錢較高。其次直接曲折彎頭中心距往往較大，至少有75mm以上。使得加工好之后盤管較高。第三、制造費事，人工本錢較高。